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泵的吸入和排出管路的配置要求是什么？
泵的吸入和排出管路的配置要求就是按GB 50275-1998的相關(guān)規(guī)定，主要內(nèi)容如下： 1）泵的吸入和排出管路的配置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①所有與泵連接的管路應(yīng)具有獨(dú)立，牢固的支承，以消減管路的振動(dòng)和防止管路的重量壓在泵上。 ②吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑。 ③吸入管路宜短且宜減少?gòu)濐^。 ④當(dāng)采用變徑管時(shí)，變徑管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于大小管徑差的5-7倍。 ⑤吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩存氣體的地方（圖1-1）。當(dāng)泵的安裝位置高于吸入液面時(shí)，吸入管路的任何部分都不應(yīng)高于泵的入口。水平直管段應(yīng)有傾斜度
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充油式電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)與主要特點(diǎn)
充油式潛水異步電動(dòng)機(jī)的常用結(jié)構(gòu)為充油密封式（圖4-8），內(nèi)腔充滿變壓器油或其他種類的絕緣潤(rùn)滑油。各止口配合部位均裝有耐油橡膠0形圈或涂密封膠密封。軸伸端裝有一組單端面或雙端面機(jī)械密封，同時(shí)還裝有甩砂環(huán)。電動(dòng)機(jī)下部裝有保壓裝置，維持電動(dòng)機(jī)內(nèi)腔油壓大于外部水壓，防止井水浸入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，造成定子繞組絕緣性能的下降。 充油式電動(dòng)機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子和滾動(dòng)軸承均在油中工作。電動(dòng)機(jī)下部油囊內(nèi)設(shè)有貧油信號(hào)裝置。 充油式電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜些，它的運(yùn)行可靠性主要取決于軸伸端安裝的機(jī)械密封的性能，當(dāng)機(jī)械密封的泄漏量很小時(shí)，
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往復(fù)泵的試車及驗(yàn)收有哪些要求？
1、試車 （1）空試運(yùn)注意事項(xiàng) 1）仔細(xì)檢查全部檢修部位、核對(duì)檢修記錄，達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2）空試運(yùn)時(shí)（油缸須有介質(zhì)循環(huán)），應(yīng)注意檢查以下各項(xiàng)： ①氣缸、油缸無(wú)撞擊聲。 ②雙缸泵兩缸沖程一致，運(yùn)行平穩(wěn)。 ③活塞桿往復(fù)行程速度均勻。 ④配氣機(jī)構(gòu)靈活、正常。 ⑤各部傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不松動(dòng)。 ⑥潤(rùn)滑系統(tǒng)靈活好用，注油正常，單向閥不倒氣。 ⑦各部連接螺釘緊固。 ⑧盤(pán)根壓蓋緊度適宜，不泄漏。 （2）空試運(yùn)行正常后，應(yīng)帶負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行，并注意以下各項(xiàng) 1）泵不抽空。 2）泵出口壓力、流量達(dá)到銘牌所規(guī)定的要
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液環(huán)泵的工作原理及特點(diǎn)
液環(huán)泵主要用來(lái)抽真空及輸送氣體介質(zhì)，其工作原理如圖2-14所示。直葉片的葉輪偏心地配置在缸體內(nèi)，并在缸體內(nèi)引進(jìn)一定量的液體，通常選用水。 工作輪旋轉(zhuǎn)且達(dá)到一定轉(zhuǎn)速時(shí)，由于離心力的作用，將液體甩向四周，形成一個(gè)貼在缸體內(nèi)表面的液環(huán)。上部液環(huán)的內(nèi)表面與工作輪的輪轂相切,工作輪與液環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，此空間被工作輪葉片分成若干容積不等的小室（基元容積）。工作輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，右面半圈的基元容積逐漸擴(kuò)大，左半圏的基元容積逐漸縮小。相應(yīng)地在缸體兩側(cè)端蓋上開(kāi)設(shè)鐮刀形的吸氣和排氣口。右邊的大鐮刀孔為吸入口，左邊
